水泥攪拌樁質量通病及防治措施

水泥攪拌樁質量通病及防治措施

1、通過試樁來確定噴漿量、下鉆的速度、提升速度及水泥泵中水泥漿壓力等參數。

2、為了保證施工設備在施工現場能順利施工，整平場地十分重要，對原有的溝塘。進行必要回填、整平。

3、配備相應的標志牌，如施工技術參數標志牌，施工責任牌等。水泥攪拌樁在施工過程中，采用24小時全過程輪班旁站，按標志牌的內容與現場進行核對。

4、在水泥攪拌樁施工前，根據路基寬度和設計參數在施工平面畫布樁圖,依布樁圖放出施工區域大樣，在每區域按設計樁距進行樁位放樣。

5、專人負責水泥攪拌樁的施工，要求水泥攪拌樁施工進行24小時全過程旁站，施工設備要求進行編號，主機塔架上標每米的刻度線，以便掌握鉆進深度、復攪深度。

6、為保證施工完樁體的垂直度能滿足設計或規范要求，在主機塔架上掛一吊錘，通過鉆機支腿的升降來調整主機塔架的豎直度，從而確保鉆桿和樁體的垂直度。

7、嚴格控制鉆進和提升時的速度，嚴禁尚未噴漿的情況下鉆進或提升鉆桿作業。

8、施工過程中可能會出現卡鉆頭現象，可以采用加大噴漿量的方法，以滿足整樁復攪的需要。

9、鉆頭經過一段時間施工后，應卸下來檢查其尺寸，保證打出的樁體的尺寸能滿足規范要求，否則將予以更換。

10、水泥攪拌樁固化劑是水泥漿。為防止噴漿時堵管，應該在進漿口處設濾網，防止結塊的水泥或雜物進入壓漿泵。

11、現場施工技術人員、施工人員嚴把噴漿量、提升速度及壓力三個參數關，以確保水泥攪拌樁的成樁質量。并做好現場記錄，及時整理資料，確保樁距和數量均滿足設計要求。

12、28天齡期的水泥攪拌樁按3％頻率鉆芯取樣檢測，通過鉆取的芯樣檢測樁體噴漿和攪拌是否均勻、樁體有沒有斷漿現象，樁長是否達到設計要求。

13、對芯樣進行加工、磨制成等高試件做無側限抗壓強度，盡可能在芯樣上、中、下三個部位各磨制—組，－組三個試件，根據三個試件的代表值評定樁體強度。